ميسنري مارٽر جو مادي اصول ميسنري مارٽر عمارت جو هڪ لازمي حصو آهي، صرف مجموعي معيار جي بانڊنگ، عمارت ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ. اهڙا ڪيترائي عنصر آهن جيڪي طاقت کي متاثر ڪن ٿا. جيڪڏهن ڪو به مواد ملاوٽ جي تناسب ۾ ڪافي نه آهي، يا ان جي جوڙجڪ ڪافي نه آهي، ته اهو مجموعي معيار کي متاثر ڪندو، طاقت جي گريڊ جي معيار جي مواد کي پيدا ڪرڻ لاءِ، مواد جي وضاحت، مقدار، ماڊل وغيره کي سمجهڻ ضروري آهي، ته جيئن مختلف مواد کي هڪ خاص تناسب ۾ ملايو وڃي. ميسنري مارٽر جي ملاوٽ جي تناسب ۾ استعمال ٿيندڙ ريتي جي مقدار کي طاقت جي گريڊن جي مطابق مسلسل ترتيب ڏني ويندي آهي. جيڪڏهن طاقت جا گريڊ مختلف آهن، ته هر ڪعبي ميٽر مارٽر لاءِ ريتي جي مقدار کي وقت تي ترتيب ڏيڻ ضروري آهي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته ريتي جي مقدار ڊيزائن جي معيارن کي پورو ڪري، تعمير جي ضرورتن کي پورو ڪري، تعمير جي خرچن کي بچائي سگهجي. اهو عمل سان ثابت ٿيو آهي ته گهٽ طاقت واري مارٽر ۾ استعمال ٿيندڙ سيمينٽ جي مقدار اعليٰ طاقت واري مارٽر کان گهٽ آهي. سٺو مارٽر حاصل ڪرڻ لاءِ، اسان کي هڪ خاص مقدار ۾ چونڊ ذريعي سيمينٽ ۽ سڪل ريتي جي ضرورت آهي، ۽ پوءِ ملائڻ لاءِ مناسب پاڻي شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي، ته جيئن تعميراتي مارٽر ٺهي سگهي، مارٽر جي مقدار ۾ تقريباً 10 سيڪڙو گهٽتائي ايندي؛ عام طور تي، مارٽر جي طاقت جو گريڊ جيترو وڌيڪ هوندو، سيمينٽ جي مقدار اوترو ئي وڌيڪ استعمال ٿيندي، مارٽر ۾ ملائي سيمينٽ جي مقدار ۾ اضافو ٿيندو. في يونٽ پاڻي جي مقدار مارٽر جي روانگي کي متاثر ڪري ٿي. صرف پاڻي جي قابل مقدار سان مارٽر مارٽر جي اعتدال پسند مستقل مزاجي کي يقيني بڻائي سگهي ٿو ۽ تعمير جي بنيادي گهرجن کي پورو ڪري سگهي ٿو. ميسنري مارٽر جو مرکب تناسب بنيادي طور تي چوني-ريت جو تناسب آهي. صرف تڏهن جڏهن سيمينٽ ۽ ريتي جي مقدار کي مڪمل طور تي ڪنٽرول ڪيو وڃي، ۽ ٻنهي جو تناسب تعمير جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ اعليٰ طاقت واري تعميراتي مواد کي ملائي سگهجي ٿو.
سيمينٽ جو معقول ۽ سائنسي استعمال مارٽر جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ اڳڀرائي آهي. سيمينٽ جي مقدار مارٽر جي طاقت جي گريڊ سان تبديل ٿي رهي آهي، سيمينٽ جي مقدار کي طئي ڪرڻ لاءِ، ٻئي هڪ ٻئي سان لاڳاپيل آهن، يعني، مارٽر جي طاقت جو گريڊ جيترو وڌيڪ هوندو، سيمينٽ جي مقدار اوترو وڌيڪ هوندي، ۽ ان جي برعڪس. سيمينٽ جي مقدار کي چونڊڻ ۽ سيمينٽ جي گهٽ مقدار جي اصول تي عمل ڪرڻ سان مارٽر جي پاڻي کي برقرار رکڻ جي تناسب کي وڌيڪ وڌائي سگهجي ٿو، مارٽر جي پاڻي کي برقرار رکڻ جي ڪارڪردگي کي مؤثر طريقي سان بهتر بڻائي سگهجي ٿو، اينٽن جي چنائي جي ڀڃڻ کان بچڻ، ۽ بنيادي طور تي تعمير جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو. ريتي جي نفاست جو پڻ سيمينٽ جي مقدار تي سڌو اثر پوي ٿو، ننڍي نفاست، مٽيءَ جو مواد اوترو وڏو، ريتي جي نفاست ماڊيولس 2.3 ~ 3.0 جي وچ ۾، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته مارٽر جي ملاوٽ جي تناسب ۾ مٽيءَ جو مواد 5٪ کان گهٽ آهي. معمار جي مارٽر ۾ استعمال ٿيندڙ وچولي ريتي هڪ مثالي مواد آهي. اهو نا مناسب چپکڻ کان بچڻ ۽ تعمير جي معيار کي متاثر ڪرڻ لاءِ نفيس ريتي يا اضافي نفيس ريتي استعمال نٿو ڪري سگهي.
سيمينٽ جي استعمال کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ڪنڪريٽ قدم صرف ان صورت ۾ اعليٰ معيار جي تعمير جو مقصد حاصل ڪري سگهن ٿا جڏهن عمل معقول هجي. سيمينٽ جي مقدار جو ڪنٽرول معمار جي مارٽر جي ملاوٽ جي تناسب کي يقيني بڻائڻ جي ڪنجي آهي. هڪ آهي وزن جي پيماني تي سيمينٽ جي وزن جو استعمال، نفيس ماپ ذريعي، مؤثر طريقي سان سيمينٽ جي مقدار کي يقيني بڻايو وڃي، ته جيئن سيمينٽ جي ڪنسنٽريشن کي ڪنٽرول ڪيو وڃي، عام طور تي سيمينٽ جي مقدار جو ڪنٽرول 2٪ ۾. ٻيو، تعميراتي سائيٽ کي اعلي صحت واري مستقل مزاجي ميٽر استعمال ڪرڻ گهرجي، مختلف مارٽر مواد جي مقدار جو مؤثر تجزيو مناسب تناسب کي طئي ڪرڻ لاءِ. ٽيون سيمينٽ جي ملاوٽ جي وقت کي محدود ڪرڻ آهي. وقت کي سختي سان مقرر ڪرڻ لاءِ، معيار جي 2 منٽن کان گهٽ نه هجڻ جي ملاوٽ جي وقت کي پورو ڪرڻ لاءِ، ملاوٽ جي عمل ۾، رفتار کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت، نجاست کي هٽائڻ لاءِ، وڌيڪ چونا بلاڪ طاقت کي متاثر ڪرڻ کان بچڻ لاءِ. ملائڻ کان پوءِ، ڪجهه مواد کي جلد کان جلد استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي، ته جيئن مجموعي طاقت کي متاثر نه ٿئي. چوٿون، additives جو عقلي استعمال. جيڪڏهن توهان additives استعمال ڪرڻ چاهيو ٿا، ته توهان کي سختي سان معيارن تي عمل ڪرڻ جي ضرورت آهي، سخت جانچ هجڻ گهرجي، سپورٽ ڪرڻ لاءِ سائنسي پيرا ميٽر آهن. پنجون، حقيقي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ. مختلف تعميراتي منصوبن ۾، مارٽر جو معيار مختلف هوندو آهي، سائيٽ جي تعمير جي صورتحال جي مطابق، سيمينٽ جي استعمال جي مناسب ترتيب، مڪس ريشو جي اثرائتي ترتيب، ڇاڪاڻ ته مڪس ريشو مقرر نه آهي، سيمينٽ جي قسم جي مطابق، گريڊ، ڪارڪردگي جي ترتيب، ڪردار ادا ڪن ٿا.
پوسٽ جو وقت: جولاءِ-20-2023